Buď rozdíl
Pro výrobu hydraulické hadice se nejprve vyrobí pryžová deska a poté se vloží do extrudovacího stroje, který se pokryje měkkým trnem z PP materiálu. Vnitřní pryž je vyrobena z vysoce pevného NBR kaučuku odolného vůči olejům.
Trn je velmi důležitý, protože ovlivňuje vnitřní průměr hadice. Proto musíme kontrolovat toleranci trnu mezi 0,2 mm a 0,4 mm. Pokud se vnější průměr trnu zvětší o 0,5 mm oproti standardnímu požadavku, trn vyřadíme. Na druhou stranu jej vysušíme a necháme trn nepoužívaný alespoň 24 hodin.
Druhým krokem je příprava ocelového drátu. Použili jsme vysokorychlostní spojovací stroje. Tento typ stroje dokáže zploštit skupinu ocelového drátu, nekřížit se a s menším rozdílem délky.
Za třetí, po dokončení opracování ocelovým drátem musíme provést opletení a spirálování vnitřní gumy ocelovým drátem. Předtím však existují chladicí zásobníky, které dokáží udržet teplotu -25 °C až -35 °C, aby se vnitřní guma nedeformovala. Poté se opět provádí extruze vnější gumy; tentokrát musí být guma z vysoce odolné gumy SBR/NR s vysokou pevností v tahu a odolností proti oděru. Na potah hadic se zároveň umístí speciální potisk značky OEM.
Při výrobě hadic 2SN a 4SP a 4SH musíme mezi ocelový drát vložit střední gumu, aby bylo lepidlo pevné a pevné. Toto je důležitý krok k zajištění vysokého pracovního tlaku hadic, proto věnujeme větší pozornost materiálům gumy.
Za čtvrté, pro navinutí látky na kryt hadic a následnou vulkanizaci je nutné dosáhnout teploty vulkanizace 151 °C, pracovního tlaku 4 bary a doby vulkanizace 90 minut. Po tomto kroku dojde ke kvalitativní změně gumy.
Konečně, po všech těchto pracích jsou hadice konečně hotové, nyní musíme otestovat pracovní tlak. Pokud hadice netěsní a projde kontrolním testem, můžeme pokračovat v balení.
Výrobní linka tvarovek splňuje standard Eaton, pro výrobu krimpovacích tvarovek jsme použili plnou uhlíkovou ocel č. 45 a pro výrobu objímek uhlíkovou ocel č. 20.
První, kdo nařezá materiál na různé délky. Materiály je třeba kovat za tepla, což může zvýšit jejich pevnost, takže se tvarovka během montáže s hadicemi nepraskne.
Druhým je vrtání otvorů pro armatury, k úspoře nákladů jsme použili poloautomatické vrtačky.
K soustružení závitů je k dispozici 50 sad CNC strojů a 10 sad automatických strojů. Během zpracování musí naši pracovníci závit testovat pomocí měřidla go-no-go.
Třetí krok spočívá v čištění a zinkování, k dispozici jsou tři alternativní barvy: stříbrobílá, modrobílá a žlutá. Náhodně vybereme vzorky k provedení testu solnou mlhou, abychom ověřili životnost tvarovky.
Nakonec k zalisování matice, zkoušce pracovního tlaku a utěsnění.
Naše továrna má přísný systém výroby a sledování kvality. Každý proces má kartu odpovědnosti, kterou musí podepsat odpovědný pracovník. Pokud se vyskytnou problémy s kvalitou, musí odpovědná osoba nést odpovídající odpovědnost. Kromě toho je zde manažer kontroly kvality, který dohlíží na každý krok během výroby.
Kvalita je náš život, kvalita dělá Sinopulse rozdílem, kvalita je naším trumfem, Sinopulse je vaše nejlepší volba.
Buďte sebevědomí
„Sinopulse s námi komunikují velmi rychle, znají naše potřeby a dokážou se o ně postarat. Velice si toho vážíme a vážíme si všeho, co pro nás udělali.“řekl pan Evenor Argullo.
„Hadice a armatury kupujeme od Sinopulse již 10 let, nikdy jsme neměli problém s kvalitou a dokážou zařídit všechny dokumenty, které vyžaduje naše vláda. Díky nim věřím, že výrobky jsou vyrobeny v Číně, a já miluji Sinopulse, miluji Čínu.„Řekl Sandro Vargas.
Velmi si vážíme důvěry našich zákazníků a kvality, která nám dává jistotu. Proto je velmi důležité se o kvalitu vždy starat.
Před výrobou musíme provést spoustu testů.
Nejprve musíme otestovat pevnost gumy a ocelového drátu, veškerá guma musí dosáhnout alespoň 12 MPa a pevnost ocelového drátu musí být 2450 Newtonů a 2750 Newtonů.
Za druhé, pro testování tvrdosti pryže podle Shorea, musí být pryž SHORE A82-85.
Za třetí, simulace vulkanizace, sledování doby vypalování vnitřní pryže, střední pryže a vnější pryže, to jsou nejdůležitější data pro řízení míchání pryže.
Za čtvrté, testovat stárnutí pryže, aby se zpomalilo stárnutí pryže a prodloužila se její životnost
Za páté, k testování lepidla mezi pryží a ocelovým drátem používáme plochý vulkanizační stroj, což je velmi důležité pro kontrolu pracovního tlaku hadic, proto tomuto testu vždy věnujeme větší pozornost, abychom se ujistili, že používáme materiály nejvyšší kvality.
Po výrobě musíme nejprve provést zkoušku provozního tlaku u každé hadice po vulkanizaci. Pokud jedna hadice zkouškou neprojde, zákazníkovi ji neodešleme.
Kromě toho hadici rozřízneme zepředu a ze strany, abychom zkontrolovali lepidlo z gumy a ocelového drátu.
Za druhé, musíme u každé objednávky otestovat mezní tlak. Musíme použít tuto hadici o délce alespoň jednoho metru, smontovanou s tvarovkou a zátkou, nainstalovat ji na zařízení pro zkoušení průtržnosti a vystavit ji tlaku, dokud se hadice nepraskne, a zaznamenat mezní tlak v souladu s normou DIN EN.
Nakonec je třeba provést impulzní zkoušku, abychom zkontrolovali životnost hadic. Musíme nařezat 6 kusů hadic o délce alespoň jednoho metru, spojit je s armaturami, nainstalovat na impulzní zkušební zařízení, naplnit hydraulickým olejem a simulovat pracovní tlak a provozní teplotu strojů, abychom mohli sledovat, kolikrát se hadice přetrhne. Tato zkouška trvá vždy půl měsíce a nepřerušuje se.
Podle našich testů zvládne hadice 1SN 150 000krát, hadice 2SN 200 000krát a hadice 4SP/4SH 400 000krát.
Díky těm nejlepším materiálům, které používáme, máme důvěru
Díky pokročilým strojům, které používáme, máme důvěru
Díky profesionálním pracovníkům, které máme, máme důvěru
Díky našim nejspolehlivějším produktům a perfektním službám jsou naši zákazníci se Sinopulse spokojeni.
Udržíme si to a budeme to dělat čím dál lepším.
